叶片泵|塞纳瑞液压科技|叶片泵厂家

液压系统叶片泵请正确使用

烧盘的主要原因油脏或者管道有杂物，冷却器水进入油中，还有叶片泵厂家几何精度不够或精度不到位所引起研泵烧盘。

1. 叶片泵的结构非常紧凑，间隙也非常小，它的转子与定子之间的间隙只有2-4丝，单面只有1-2丝，叶片与转子槽之间的配合间隙更小，我们的一根头发丝就有5-9丝，也就是说用一根头发丝就能将叶片泵卡死报废，它对液压油的要求是非常苛刻的一点都不能有杂质，油的粘度，油的清洁度，油质的好坏都会影响叶片泵的使用寿命。叶片泵故障率95%以上都是来自于使用不当，如新的液压设备开始启动，它的研泵率就非常高，因为管路里的清洗是非常难控制的，旧的液压设备也同样高，叶片泵的寿命不是泵本身所能控制。排除故障的相应对策

酌情处置

2．查泵的旋转方向对不对：转向不对，泵不上油。此时应马上停止，更正电机的转向

按叶片泵上标有的箭I头方向纠正回转方向。若泵上无标记时可对着泵轴方向观察，正转泵轴应是顺时针方向旋转的，反转泵则与此相反

                                              液压叶片泵生产厂家 未来趋势注重环保

液压气动技术具有*特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争。因此液压的主要发展动向：

　 效率提高：

　　1、采取节能技术，液压泵的变量调节采用压力补偿，负载传感系统，使它具有流量适应控制和负载压力自动补偿功能;

　　2研制新型密封和减摩材料，改进相对运动件间油膜润滑设计方法，有效减少润滑泄漏损失，提高容积效率;

　　3采用先进的设计理念，尽量减少能量传输过程中功率的损失;

　　4采用容积调速代替节流调速;5利用现有的先进技术，叶片泵哪家好，如采用交流变频调速电机驱动定量液压泵，达到系统节能的目的。

东莞塞纳瑞液压科技有限公司成立于2011年，是一家专注于液压元件、液压系统、机电的五金产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，公司设立于风景秀丽的东莞常平，公司技术和研发实力雄厚。 SCENERY塞纳瑞液压主要产品有美国型中高压子母叶片泵：SV、SVQ系列，高压子母叶片泵：SVSH、SVQH系列，轻型车辆叶片泵：SV10、SV20系列，日本静音型子母叶片泵：SQP系列

如何区分齿轮泵和叶片泵

齿轮泵与叶片泵相同之处都是回转型容积式泵，叶片泵，都具有一定的自吸能力，叶片泵厂家，但都不容许干转； YB1叶片泵都具有连续的流量，但也都存在流量和压力的脉动； 理论流量都是由工作部件的尺寸和转速所决定，与排出压力无关； 额定排出压力与工作部件尺寸、转速无关，主要取决于泵的密封性和部件的承受能力。

而它们的不同之处： 齿轮泵结构更简单，工作可靠，价格低廉；叶片泵结构较复杂，零件制造精度要求较高，叶片较易卡住，汽车叶片泵，对油液的清洁程度和粘度更加敏感。 无可逆转设计的齿轮泵也通常可以反转，但反转后吸排口改变，且泵的安全阀不起作用；叶片泵一般不允许反转。 单作用叶片泵可以设计为在不变的转速下通过移动定子改变偏心距，达到变向变量的目的。