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如何区分齿轮泵和叶片泵

高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，50t定量叶片泵，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性**齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿**圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿**圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。

一般来说，齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深

油泵快速发热什么原因分析

1、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

　　2、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，50t36叶片泵，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

　　3、液压油泵工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

　　4、气侯及作业环境温度高，50t14叶片泵，致使油温升高。

　　5、选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

　　6、油箱容积太小，散热面积不够，佛山叶片泵，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小

　　7、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

　　8、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流出，产生溢流损失而发热，导致温升。

　　9、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。