油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,应注意如下事项:
A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的压力增加,配带功率增加,叶片泵,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。
C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
D、排出管及其管接头应考虑所能承受的较大压力。
叶片泵出现
下面几项属于产品制造中的质量问题:
1.噪音偏高:只要其它原因都排除时,汽车叶片泵,应属于质量问题。
2.零件划伤:转子与侧板的划伤是相对称的,对角划伤的现象应是质量问题。
3.轴断裂:当断在较薄弱的地方,威格士叶片泵,同时其它件均完好时是轴的质量问题。
4.转子断裂:其它件都没断,只有转子断,是质量问题。
5.叶片断裂:其它件都没断,只有叶片断,是质量问题。
以上判断叶片泵出现问题的方法与鉴别原理仅供参考
东莞塞纳瑞液压科技有限公司成立于2011年,是一家专注于液压元件、液压系统、机电的五金产品研究、开发、生产及销售的高科技企业。 SCENERY塞纳瑞液压主要产品有美国型中高压子母叶片泵:SV、SVQ系列,高压子母叶片泵:SVSH、SVQH系列,轻型车辆叶片泵:SV10、SV20系列,日本静音型子母叶片泵:SQP系列
单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片**部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,叶片泵厂家,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵